內(nèi)壓縮流程技術(shù)介紹

　　內(nèi)壓縮流程是空分設(shè)備的一種工藝流程組織方式，是相對(duì)于外壓縮流程而言的。外壓縮流程就是空分設(shè)備生產(chǎn)低壓氧氣，然后經(jīng)氧壓機(jī)加壓至所需壓力供給用戶，也稱之為常規(guī)空分。內(nèi)壓縮流程就是取消氧壓機(jī)，直接從空分設(shè)備的精餾塔生產(chǎn)出中、高壓力的氧氣供給用戶。該流程與常規(guī)外壓縮流程的主要區(qū)別在于，產(chǎn)品氧的供氧壓力是由液氧在冷箱內(nèi)經(jīng)液氧泵加壓達(dá)到，液氧在高壓板翅式換熱器中與高壓空氣進(jìn)行熱交換從而汽化復(fù)熱回收冷量送出冷箱。　
　　目前,大型化工空分用戶和有較大液體需要量的冶金空分用戶，都采用內(nèi)壓縮流程。　　
　　什么是液氧內(nèi)壓縮流程，有什么特點(diǎn)?　
　　答：一般的空分裝置生產(chǎn)的氧、氮產(chǎn)品來(lái)自上塔的低壓氧、氮?dú)怏w，經(jīng)換熱器復(fù)熱后出空分冷箱，壓力約為0.12MPa。然后再由氧氣壓縮機(jī)將它壓縮到所需的壓力（3.1MPa）供給用戶。液氧內(nèi)壓縮流程是從冷凝蒸發(fā)器抽出液氧產(chǎn)品，經(jīng)液氧泵壓縮到所需的壓力（約3.1MPa），再經(jīng)換熱器復(fù)熱、氣化后供給用戶。即它是在冷箱內(nèi)壓縮到所需壓力的。與原有的流程相比，有以下特點(diǎn)：　
　　1）不需要氧氣壓縮機(jī)。由于將液體壓縮到相同的壓力所消耗的功率比壓縮同樣數(shù)量的氣體要小得多。并且，液氧泵的體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，費(fèi)用要比氧氣壓縮機(jī)便宜得多。　
　　2）液氧壓縮比氣氧壓縮較為安全。　　
　　3）由于不斷有大量液氧從主冷中排出，碳?xì)浠衔锊灰自谥骼渲袧饪s，有利于設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。　
　　4）由于液氧復(fù)熱、氣化時(shí)的壓力高，換熱器的氧通道需承受高壓，因此，換熱器的成本將比原有流程提高。并且，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮換熱器的強(qiáng)度的安全性。　
　　5）液氧氣化的冷量充足，在換熱器的熱端溫差較大，即冷損相對(duì)較大，為了保持冷量平衡，要求原料空氣的壓力較高，空壓機(jī)的能耗有所增加。　
　　一般來(lái)說(shuō)，空壓機(jī)增加的能耗與液氧泵減少的能耗大致相抵，或略有增加。設(shè)備費(fèi)用也大體相當(dāng)，或略有減少。但從安全性和可靠性方面來(lái)看，內(nèi)壓縮流程有它的*性。隨著變頻液體泵的應(yīng)用，產(chǎn)品氧氣、氮?dú)饬髁康恼{(diào)節(jié)非常靈活，產(chǎn)品純度的穩(wěn)定性也較好，是目前上采用較多的流程。